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1、水暖供热  

热水采暖系统有热水锅炉、供热管道、散热器3部分组成。热水采暖系统运行可靠，温室内热稳定性好，即使性能系统发生故障，临时停止供暖时，2小时内不会对作物造成大的影响。热水采暖是温室常用的增温方式。热水采暖使用的散热器有光管散热器、铸铁散热器、铸铁圆翼散热器、热镀锌铜制圆翼散热器，其中热镀锌铜制圆翼散热器散热量大、热工性能好、承压高，管道内部光滑，水流阻力小，散热均匀、外观感觉舒适，耐腐蚀，使用供热选择。散热器安装简单、经济、采用法兰连接、质量轻、节省能源、维护工作方便。  

2、热风增温  

  热风增温系统有热源、空气换热器、风机和送风管道等组成。热源可以是燃煤、燃油装置或电加热器，也可以是热气或蒸汽。蒸汽、电热或水加热式的增温系统的空气换热器安装在温室内，与风机配合直接提供热风；燃油，燃气热风炉安装在温室内，燃烧后的烟气排放到温室外；燃煤热风炉体积较大，一般安装在温室外。为使热风在温室内分布均匀，一般用风机将热风送入通风管道，由开孔的通风管道将热风均匀送到温室中。

卧式燃油（气）蒸汽锅炉简介

1、采用湿背式三回程结构，中心对称布置，能改善管板的应力分布。湿背式结构燃烧室完全浸入水中，冷却条件好。大燃烧室设计利于火焰展开，燃烧充分。回燃室管板全部扳边对接，结构稳健，使用寿命长。

2、 波纹炉胆的应用既增加了受热面又缓解热胀冷缩可能对燃烧室的损伤，提高强度。大炉镗容积燃烧完全，充分节约燃料。

3、 前烟箱采用铰链式连接，双层密封且方便开启。采用轻型密封隔热材料，隔烟隔热，既降低前后面板温度又提高热效率。

4、 大蒸汽空间使蒸汽脱离水面的速度低，且内置汽水分离装置，确保温度输出蒸汽。

5、采用螺纹烟管，增强换热效果，提高了热效率。

6、锅炉给水进口处设置了混水装置，低温给水先冲刷烟管管束，待给水温度提升后再接触炉胆及火箱等高温部位，有效避免了局部过冷沸腾现象的产生，保障锅炉安全性能。

7、 应用***的数字化控制技术，可远程监控燃烧过程。控制柜强电部分采用国内外名优电器，质量可靠；控制器采用液晶或触摸屏控制器，自动化程度高，具有操作简便，燃烧、水位、压力自动控制，检漏报警，超压、超温、缺水保护等连锁保障功能。

8、 出烟口增设冷凝换热器，采用ND耐蚀钢材质，导热快，经久耐用。换热管采用螺旋翘片强化吸收烟气中的湿热和潜热，降低排烟温度，提高锅炉的效率（达95%以上）。

1、观察水位表内的水位，若出现水位有上升或下降的现象，则应检查给水阀和排污阀的开、关位置是否正确或泄漏。

2、当压力升到1公斤力(厘米2)表压时，应冲洗水位表。冲洗水位表的顺序:

①打开汽水旋塞，冲洗汽水连管;

②关闭水旋塞，冲洗汽连管;

③打开水旋塞，冲洗汽水连管;

④关闭汽旋塞，冲洗水连管;

⑤打开汽旋塞，冲洗汽水连管;

⑥关闭汽水旋塞，使水位***正常。

如果水位迅速上升，并有轻微波动，表明水位正常;如果水位上升很缓慢，表明水位表有堵塞现象，应重新冲洗和检查。

3、当压力升到2公斤力(厘米2)表压时，冲洗压力表存水弯管。

4、当压力升到3公斤力(厘米2)表压时，检查受压部件各连接处有无渗漏现象，对松动过的螺丝再拧紧一次。为了防止螺丝拧断，用力不宜过猛并不允许加长手柄方法紧固螺丝。

5、当压力升到4公斤力(厘米2)表压时，进行一次排污，以均衡各部分炉水温度。排污前***水至高水位，排污时注意观察排污管道周围情况，并随时观察水位，排污后关严排污阀，并检查有无漏水现象。

6、当压力升到工作压力2/3时，进行暖管(暖管的目的:使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热并放去管内的凝结水，以防止管道内产生水击而发生渗漏等。暖管时间约半小时左右)操作: